玻璃馬賽克壓片機(jī)是公司研發(fā)設(shè)計(jì)的一款旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，專門用于將玻璃粉末原料制成各種形狀、各類大小的馬賽克。隨著市場(chǎng)需求的不斷變化，玻璃馬賽克壓片機(jī)不但可以壓制小型馬賽克，更可以壓制大塊馬賽克產(chǎn)品，比如：12*12mm，15*15mm, 20*20mm, 23*23mm，25*25mm等不同尺寸均可壓制，只需更換模具即可。生產(chǎn)過程中，再配套我公司生產(chǎn)的自動(dòng)理塊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，壓制出的片劑通過理塊機(jī)直接推片至燒結(jié)板，大大的提高生產(chǎn)效率。同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音小，壓力大，過壓停機(jī)，避免機(jī)器受損。

 

　　一、使用

 

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

 

　　3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開電動(dòng)機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

 

　　4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動(dòng)外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動(dòng)內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

 

　　5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

 

　　6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得

 

　　二、機(jī)件潤滑

 

　　1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

 

　　2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴。

 

　　3、傳動(dòng)軸的兩端內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。

 

　　4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

 

　　5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。