大型壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。

   壓片機配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續(xù)地對設定值和實測值 進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行，這一功能保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉 塵。

   與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術是片劑生產(chǎn)控制 新技術，壓片室360°*，出片機構(gòu)、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔，特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免 了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)，PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。壓片機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。

   本機符合GMP標準，壓片室與傳動機構(gòu)*分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染，各處表面光滑，易于處理。轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。軌道有上軌道和下軌道組 成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由 下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

   充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順 時針充填量減 少，反之加大。大型壓片機通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào) 節(jié) 片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。